La cuarta revolución industrial implica mucho más que solo una dimensión tecnológica, tiene que ver con nuevos modelos de negocio, la gestión de riesgos y la eficiencia operativa. Se trata de revolucionar a la industria con la tecnología y la digitalización. Dentro de esta descripción los gemelos virtuales o digital twins son la tecnología que mejor engloba el gran modelo de cambio que supone la industria 4.0.
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En los últimos años, el concepto de transformación digital cada vez es más común en las industrias, estando presente como un fenómeno por el cual miles de empresas están pasando y siendo incluso, algo aspiracional para algunas otras. ¿Pero, qué es exactamente? Y lo más importante, ¿por qué está siendo tan prioritario para las organizaciones?
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A medida que la pandemia llegó a todo el mundo, las empresas se vieron obligadas a reevaluar cómo trabajar, generando una nueva normalidad y con ella una oportunidad. De acuerdo con Dassault Systèmes, la transformación digital ha llegado a todas las industrias y el 89% de los líderes empresariales la proclaman como una prioridad estratégica.
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La adaptación de las empresas en la Cuarta Revolución Industrial es un reto constante para las mismas. De acuerdo con el Word Economic Forum, el 70% de las compañías actuales buscan estar inmersas en las nuevas tecnologías, implementando procesos de adopción de manera efectiva, las cuales han demostrado avance, efectividad y mejores soluciones en sus servicios.
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Ante el contexto de la Cuarta Revolución Industrial, las nuevas tecnologías continúan avanzando, mejorando y actualizando sus capacidades, transformando el panorama de la fabricación. Según el Foro Económico Mundial se espera que esta revolución genere hasta 3,7 billones de dólares en valor para la fabricación a nivel global.
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La industria manufacturera ha cambiado principalmente con las tecnologías de la información (TI). La evolución de las aplicaciones en la red ha permitido que los procesos de fabricación sean cada vez más eficientes, coordinados y flexibles. Uno de los modelos de estas tecnologías es llevar a cabo procesos de fabricación en plataformas digitales, donde hasta hace unos años las empresas no le daban mucha importancia debido a que la usaban como un lugar para guardar datos no muy diferente a los sitios físicos convencionales.
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En la actualidad, los sistemas de fabricación de los sectores estratégicos en todo el mundo se enfrentan al reto de crear diseños de ensamblajes y piezas más complejas que nunca, donde es necesario medir diferentes formas y tamaños, así como una variedad de acabados de superficies y geometrías de piezas.
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Durante los últimos años, empresas de Sectores Estratégicos han adoptado iniciativas de transformación digital, implementando nuevas tecnologías a fin de impulsar el crecimiento y la competitividad del negocio, donde, la crisis generada por el COVID-19 ha acelerado los proyectos de transformación de las organizaciones, incluso, 75% de altos ejecutivos mencionan que la transformación digital cada vez es más urgente, de acuerdo con Boston Consulting Group.
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La Cuarta Revolución Industrial representa una gran transformación para las empresas manufactureras pues deben dar paso a convertirse en las fábricas del futuro. Los factores imprescindibles para esta evolución son la adaptación, capacitación y entendimiento de la fuerza laboral, así como de las herramientas digitales.
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La nueva normalidad ha generado retos a los que las empresas han tenido que hacer frente a fin de dar continuidad a sus operaciones, lo que las ha llevado a tener una transformación de sus operaciones en diversos sentidos: tecnológicos, digitales y humanos a fin de impulsar su crecimiento y adaptabilidad ante los nuevos cambios.
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