La fabricación ha evolucionado gracias al traslado de procesos de fabricación tradicional a la implementación de nuevas tecnologías y máquinas inteligentes, sin embargo, estas transformaciones se han dado como hechos aislados, creando entornos que no están conectados entre sí. Por el contrario, cuando una empresa es capaz de conectar los datos entre personas, programas y procesos, se convierte en una fábrica digital.
Una fábrica digital representa mucho más que el proceso físico de producir productos, es un concepto en el cual la propia fábrica forma parte de la ecuación. Su misión es optimizar tanto los procesos de fabricación como el entorno que los alberga.
Debido a que el ritmo de la innovación no está mostrando desaceleración en la industria, las empresas de Sectores Estratégicos se enfrentan al desafío de establecer fábricas digitales y líneas de producción lo suficientemente rápidas para cumplir con las demandas del mercado. El aumento de la demanda de productos personalizados lleva a las organizaciones a manejar proyectos cada vez más complejos simultáneamente y la necesidad de ampliar rápidamente su capacidad de fabricación cada vez es mayor.
FORVIA Faurecia y la 3DEXPERIENCE®
Dado lo anterior, en la actualidad las empresas están buscando una transformación completa para convertirse en una fábrica digital; como es el caso de la empresa FORVIA Faurecia.
La empresa FORVIA Faurencia es un proveedor de tecnología automotriz de clase mundial que desarrolla soluciones de movilidad sostenibles y personalizadas y que está buscando convertirse en una fábrica digital completa, ya que producir productos tan innovadores como los suyos requiere instalaciones de fabricación de última generación y acceso a tecnologías de vanguardia.
FORVIA, impulsada por la necesidad de acelerar la innovación y el tiempo de comercialización, está llevando su viaje de transformación digital un paso más allá. “Queremos ser un líder mundial en movilidad”, dijo Patrick Brionne, director de estrategia industrial e ingeniería de fabricación del grupo en Faurecia. “La digitalización es imprescindible. Para responder a las últimas tendencias, necesitamos poder desarrollar productos más rápido que nunca. Para hacerlo, necesitamos integrar completamente nuestros procesos. Nuestra ambición de transformación digital es dejar de usar papel y lograr la continuidad de los datos desde el desarrollo hasta la fabricación y el final de la vida útil de los vehículos”.
La empresa decidió iniciar su transformación adoptando la plataforma 3DEXPERIENCE®. “No solo debemos gestionar la versatilidad de volúmenes y los plazos, sino también los cambios de última hora. Estos desafíos nos impulsan a desarrollar el producto y el proceso al mismo tiempo y esto es lo que nos llevó a elegir la plataforma 3D EXPERIENCE ®”, comenta Brionne.
FORVIA utiliza la Plataforma 3DEXPERIENCE® para conectar todos los procesos. Lo que le permite lograr una integración perfecta desde el diseño y la ingeniería hasta la fabricación, y crear una definición de ingeniería unificada: una estructura única en la que tanto los diseñadores como los ingenieros de fabricación pueden trabajar en paralelo, sabiendo que siempre está actualizada y sincronizada.
A medida que Faurecia continúa con su proceso de transformación digital, utiliza cada vez más la tecnología de gemelos virtuales para simular perfectamente cómo deben organizarse sus plantas, por lo que el siguiente paso, es poder utilizar de forma generalizada los gemelos virtuales para todas sus fábricas y programas. Brionne menciona, “Si podemos optimizar nuestros procesos de producción y fabricar nuestros productos correctamente a la primera, también utilizaremos menos energía y consumiremos menos materiales”.
Comenta François Okon, director de diseño industrial lean del grupo Faurecia, “Con un gemelo virtual completo de la planta, podremos simular todo el edificio, teniendo en cuenta todas las limitaciones físicas, como ventanas, puertas y pilares, para ver exactamente cómo las líneas de producción encajarán en la planta y funcionarán… Cuando tengamos que integrar un nuevo programa en una planta existente, podremos simular el flujo y el diseño para garantizar que funcione como se espera”.
Próximamente, Forvia podrá administrar todas sus instalaciones y operaciones de fabricación en el mundo virtual para ofrecer una capacidad industrial de alto rendimiento, así como establecer un punto de referencia en la industria para reducir las emisiones de carbono.
Tecnologías como la plataforma 3DEXPERIENCE® y los gemelos virtuales permiten que las empresas tengan una transformación digital adecuada, les posibilita visualizar, simular y planificar flujos complejos en sus plantas virtualmente, permitiendo determinar las mejores configuraciones posibles de sus fábricas y líneas de producción lo que les brindará la oportunidad de operar de la manera más eficientemente posible.
En el CIDI Puebla fomentamos e impulsamos la adopción de nuevas tecnologías que optimicen los procesos productivos de las empresas, brindando acceso a plataformas que permiten llevar a cabo procesos de Innovación y Desarrollo de Producto. Si deseas conocer más, te invitamos a descargar nuestro Catálogo de Servicios Especializados en nuestro sitio web.