La adaptación de las empresas en la Cuarta Revolución Industrial es un reto constante para las mismas. De acuerdo con el Word Economic Forum, el 70% de las compañías actuales buscan estar inmersas en las nuevas tecnologías, implementando procesos de adopción de manera efectiva, las cuales han demostrado avance, efectividad y mejores soluciones en sus servicios.
Hoy en día, la evolución de las empresas es necesaria, aquellas organizaciones que no lo hagan, se irán quedando rezagadas en el mercado y por debajo de la competencia.
La nueva normalidad ha demostrado la importancia de contar con las tecnologías necesarias para que las empresas puedan dar continuidad a sus operaciones y ser más competitivas ante una economía cada vez más digital.
Asimismo, construir la infraestructura necesaria para soportar un mundo digitalizado, así como mantenerse actualizado en las últimas tecnologías resultará esencial para que cualquier empresa pueda mantener su competitividad en la nueva normalidad.
La manufactura aditiva
La manufactura aditivita (AM) o impresión 3D, hoy en día se está aplicando a diversos ámbitos y uno de ellos es el Sector Automotriz. La impresión 3D ya es utilizada por la mayoría de las empresas Automotrices para crear prototipos de piezas de giro rápido, es decir piezas no críticas para el funcionamiento del auto, para poder evaluarlas y ponerlas a prueba.
El proceso de fabricación aditiva o Impresión en 3D comienza con un diseño de pieza tridimensional generado por computadora, este archivo se descarga a la computadora que incluye la máquina de aditivos (impresora de 3D) y se corta electrónicamente en capas extremadamente delgadas.
La máquina extiende una capa fina y uniforme de metal sobre la placa de construcción, un láser controlado por computadora u otra fuente de energía, sinteriza o derrite esta delgada capa de metal siguiendo un camino que corresponde a los datos cortados del diseño 3D original. El proceso de estratificación se repite hasta que se renderiza la pieza.
Frecuentemente en la industria Automotriz se necesitan crear componentes únicos y complejos para la mejora continua en el rendimiento de los vehículos. Con la manufactura aditiva (AM) las piezas y herramientas se pueden diseñar para un auto o conductor en específico, por ejemplo, los prototipos de autos y bicicletas de carreras en el mundo de los deportes.
Escaneo 3D
Otra de las tecnologías que se están implementando es el escaneo 3D, la cual, ha mejorado significativamente las opciones para medir con alta precisión y analizar la estructura de piezas o productos, así como llevar a cabo procesos de control de calidad, siendo una de las tecnologías más recientes utilizadas en metrología.
La medición 3D es un proceso en el que se recopilan datos sobre objetos físicos, donde capturan la forma, las geometrías, tamaños, las texturas y los colores de los objetos para construir y analizar modelos 3D, llevando esos datos al ámbito digital.
Posteriormente, se utiliza un software especializado para limpiar los datos escaneados, rellenar huecos, corregir errores y mejorar la calidad general de la información. Al final, se convierten en modelos CAD que pueden utilizarse para llevar a cabo mejoras en el diseño de la pieza, implementar control de calidad o replicar los diseños a través de fabricación aditiva.
Koenigsegg Automotive AB es una empresa sueca líder en el mercado de automóviles deportivos de élite que desarrolla y fabrica desde 1994. En la actualidad han encontrado la forma de adoptar nuevas tecnologías para mantener su visión de perfección en la creación autos, por lo que está usando escaneo 3D.
La empresa se beneficia de esta tecnología ya que los escáneres de láser de mano brindan una excelente precisión y resolución, así como una alta velocidad de medición; todo en un único dispositivo portátil.
La implementación de tecnología de escaneo 3D ha aumentado significativamente las opciones para medir y analizar productos, así como para las instalaciones de fabricación.
Plataforma 3D EXPERIENCE
Las Plataformas Digitales como la 3DEXPERIENCE han arrojado resultados muy satisfactorios por lo que, diversas empresas están implementando esta tecnología para mejorar sus procesos de producción.
La plataforma 3DEXPERIENCE es un entorno colaborativo que permite a las empresas innovar de formas completamente nuevas, así como crear productos y servicios utilizando experiencias virtuales. Brinda una vista en tiempo real de la actividad empresarial y el ecosistema, conectando datos personas e ideas. Esta plataforma proporciona soluciones industriales adaptadas a cada empresa.
Esta tecnología brinda todo lo necesario para llevar a cabo todo un proyecto, incluyendo el diseño, la ingeniería, la fabricación, la producción, la simulación y la colaboración; la 3DEXPERIENCE permite aumentar la colaboración en tiempo real, mejorar la ejecución y acelerar los procesos de innovación. En el ámbito de sistema de operaciones, la plataforma permite que todos los involucrados en un proyecto, desde el laboratorio de investigación hasta la fábrica y el consumidor, interactúen y trabajen juntos.
Esta plataforma permite hacer evaluaciones tempranas e integrales para garantizar que los nuevos diseños sean sostenibles, certificados y eficientes, con lo cual, las empresas pueden acelerar el ciclo de vida del producto desde el concepto hasta la certificación.
Según el reporte “Readiness for the Future of Production Report 2018” del WEF, México ocupa el lugar 22 de una lista de 100, en el ranking de países mejor preparados para beneficiarse de la digitalización gracias a la adopción tecnológica.
Implementar las tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial en las organizaciones generará grandes beneficios para los Sectores Estratégicos, permitiendo a las empresas ser más competitivas.
En el CIDI Puebla, fomentamos la adopción de nuevas tecnologías que le permitan a las empresas del Sector Automotriz mejorar sus procesos de innovación y desarrollo de producto, brindando acceso a tecnologías 4.0. Si deseas conocer más, te invitamos a descargar nuestro brochure de servicios especializados.