Gracias a las nuevas tecnologías de la Industria del Futuro, las empresas de sectores estratégicos pueden adoptar aquellas que más ayuden con sus necesidades. Una de estas tecnologías es la Manufactura Aditiva (AM) que permite la fabricación de piezas industriales de forma más rápida y sostenible convirtiendo un modelo digital en un objeto tridimensional.
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El panorama de la fabricación está cambiando y las herramientas y tecnologías que anteriormente solo pertenecían a grandes empresas, ahora son más accesibles para las pequeñas y medianas empresas. Antes las grandes organizaciones se beneficiaban de las ventajas que ofrecían estas tecnologías y las demás tenían que competir con las pocas herramientas y datos con los que contaban.
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A medida que la tecnología evoluciona, se han incorporado nuevas herramientas de la Industria del Futuro como el escaneo 3D, que permite la medición de alto nivel de precisión y versatilidad que requieren las empresas, acelerando la digitalización de piezas. Asimismo, esta tecnología permite a las empresas verificar fácilmente la calidad de los productos y recopilar datos completos de alta resolución.
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La industria automotriz se encuentra en un proceso de cambio en la forma en que las empresas diseñan y fabrican, siendo una consecuencia de la automatización y la digitalización, convirtiéndose en una transformación que no solo cambiará los procesos de producción, sino hasta el diseño funcional de los autos.
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La Industria del Futuro está sustentada en el desarrollo de sistemas, el internet de las cosas (IoT), la fabricación aditiva, la impresión 3D, la ingeniería inversa, el big data y la analítica, la inteligencia artificial, entre otras. Cuando estas tecnologías trabajan de forma conjunta, generan cambios trascendentales no sólo en la industria de la manufactura sino también en el comportamiento del consumidor y en la manera de hacer negocios. Y, al mismo tiempo, favorecen la construcción de capacidades que permiten a las empresas adaptarse.
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La fabricación ha evolucionado gracias al traslado de procesos de fabricación tradicional a la implementación de nuevas tecnologías y máquinas inteligentes, sin embargo, estas transformaciones se han dado como hechos aislados, creando entornos que no están conectados entre sí. Por el contrario, cuando una empresa es capaz de conectar los datos entre personas, programas y procesos, se convierte en una fábrica digital.
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Según expertos, el éxito de las empresas depende de la capacidad que tienen para adaptarse rápida y eficientemente a futuras disrupciones. Tienen que ser capaces de readaptarse, reconfigurar sus plantas y restructurar sus cadenas de suministro, desarrollando nuevas líneas de productos, para así poder satisfacer las demandas cambiantes y mantenerse en medio de la inestabilidad.
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Las empresas están adoptando estrategias de crecimiento mediante la implementación de nuevas tecnologías que las está impulsando a buscar trabajadores más calificados, por lo que el talento que carece de las habilidades para competir por trabajos altamente calificados, corren el riesgo de ser pasados por alto. Si las empresas no comienzan a desempeñar un papel en la mejora de las habilidades corren el riesgo de aumentar la brecha entre aquellos que cuenta con las habilidades necesarias y los que no.
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